施工事例

ショットルーム

ステンレスビーズ #316・#400 以上の細かいビーズでブラストすると、防食皮膜としての効果が得られます。表面を傷めずに洗浄しながら、落ち着いた白味のある優れた光沢が出ます。

寿命はガラスビーズのおよそ60倍、セラミックの12倍以上です。粉じんがほとんど出ず廃棄物も少ないため経済的で、装置まわりも清潔に保てます。

装置の部品を傷めないため摩耗が少なく、結果として装置自体も長持ちします。株式会社ワールド新素材が独自のアトマイズ装置で開発した、投射材のなかでも高く評価されている素材です。

技術の名称

粉じんを抑え、大気環境と作業環境を改善するための、真空回収式スポンジ研磨材ブラスト装置。

新しい点

· スポンジ研磨材は作業範囲から遠くへ飛散しないため、回収と再利用が容易です。

· 研磨材そのものの価格は従来より高いものの、回収して再利用できるため長期の運用コストはむしろ低く、環境負荷と作業効率まで含めればさらに有利になります。

· 一体型のリサイクル機構により、集じん・廃棄物処理・材料の取り回しにかかる時間が大幅に短くなります。

· 粉じんがほとんど発生しません。試作機の運転中も、すぐ近くで別の作業ができる程度の飛散量でした。

· 従来のサンドブラストと違い作業者の視界が確保されるため、仕上がりの品質と均一性が上がります。

· 飛散粉じんが減ることで作業環境が改善し、作業者の保護にもつながります。

· 資源の再利用と低炭素の生産により、大気環境の改善に寄与します。

技術の概要

· 気候変動を背景とした環境配慮型製品への要請を受けて開発した装置です。造船・海洋および陸上プラント設備の塗装前処理で使う研磨材を回収し、飛散粉じんを抑えながら再利用します。

· スポンジ研磨材は粒が大きく、従来の装置では流路の詰まりや吐出量のばらつきが起きます。本装置はリードスクリュー式の供給機構とメタリングバルブの改良、そして専用ノズルにより、研磨材を安定して定量吐出します。

· 塗装前処理で粉じんが発生し研磨材を再利用できなかった従来装置を置き換えます。環境認証を取得し、塗装前処理を必要とする大手・中小の造船所、修理造船、陸上プラント事業者へ供給しています。

鋳造・機械加工品の錆を落とし、腐食を防ぐための新しいブラスト技術です。

鋳物を加工する際に生じる錆や腐食を、表面の寸法を変えずに洗浄します。防錆油が要らず、手作業の研磨を置き換えられるため工程が大きく短くなります。

(施工前)

(施工後)

(施工前)

(施工後)

(施工前)

(施工後)

(施工前)

(施工後)

(施工前)

(施工後)

ステンレスビーズ #316・#400 以上の細かいビーズでブラストすると、防食皮膜としての効果が得られます。表面を傷めずに洗浄しながら、落ち着いた白味のある優れた光沢が出ます。

寿命はガラスビーズのおよそ60倍、セラミックの12倍以上です。粉じんがほとんど出ず廃棄物も少ないため経済的で、装置まわりも清潔に保てます。

装置の部品を傷めないため摩耗が少なく、結果として装置自体も長持ちします。株式会社ワールド新素材が独自のアトマイズ装置で開発した、投射材のなかでも高く評価されている素材です。

ステンレスビーズ #316・#400 以上の細かいビーズでブラストすると、防食皮膜としての効果が得られます。表面を傷めずに洗浄しながら、落ち着いた白味のある優れた光沢が出ます。

寿命はガラスビーズのおよそ60倍、セラミックの12倍以上です。粉じんがほとんど出ず廃棄物も少ないため経済的で、装置まわりも清潔に保てます。

装置の部品を傷めないため摩耗が少なく、結果として装置自体も長持ちします。株式会社ワールド新素材が独自のアトマイズ装置で開発した、投射材のなかでも高く評価されている素材です。

施工前

施工後